Acciai inossidabili

Eccellenza nella Lavorazione Meccanica di Precisione dell’Acciaio Inox

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Gli acciai inossidabili austenitici rappresentano una delle scelte primarie nei settori industriale, alimentare, chimico e oleodinamico grazie alla straordinaria combinazione di resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche.

Scegliere la lega inossidabile corretta è fondamentale per bilanciare le prestazioni del componente con i costi finali di produzione. L’acciaio inox presenta una spiccata tendenza all’incrudimento e una bassa conducibilità termica: la scelta della lega impatta direttamente sui tempi di ciclo e sull’usura degli utensili.

AISI 303 (EN 1.4305) – Acciaio per Tornitura ad Alta Velocità

  • Impatto sui Costi: È l’acciaio inox più economico da lavorare. L’aggiunta di Zolfo spezza il truciolo e riduce drasticamente l’usura utensile, consentendo velocità di taglio elevate e tempi macchina ridotti.
  • Resistenza alla Corrosione: Bassa/Moderata. Idoneo per impieghi al coperto o in ambienti non aggressivi.
  • Idoneità Alimentare: Sconsigliato. La presenza di solfuri lo rende non idoneo al contatto diretto prolungato con gli alimenti (normative MOCA). Non è inoltre indicato per la saldatura.
  • Impieghi Tipici: Minuteria di precisione prodotta da barra su torni automatici, perni, viteria speciale, boccole, raccordi generici.

AISI 304 / 304L (EN 1.4301 / 1.4307) – Lo Standard Industriale

  • Impatto sui Costi: Materia prima economica e reperibile. Costi di lavorazione medi: tende a incrudire se il tagliente striscia, richiedendo parametri d’avanzamento decisi e utensileria con spoglia positiva.
  • Resistenza alla Corrosione: Buona in acqua dolce, atmosfera urbana e sostanze chimiche stabili.
  • Idoneità Alimentare: Idoneo. Rappresenta lo standard di riferimento per l’industria alimentare, del beverage e della ristorazione.
  • Impieghi Tipici: Flange, componenti di supporto per impianti alimentari, alberi di trasmissione, carpenteria meccanica ripresa di macchina.

AISI 316 / 316L (EN 1.4401 / 1.4404) – Per Ambienti Aggressivi e Marino

  • Impatto sui Costi: Costo della materia prima più elevato (presenza di Molibdeno) e tempi di lavorazione maggiori. La tenacità del materiale richiede rompitruciolo specifici e velocità di taglio più conservative.
  • Resistenza alla Corrosione: Elevata. Eccellente resistenza al pitting (corrosione per punzonatura) in presenza di cloruri, nebbia salina e agenti chimici acidi.
  • Idoneità Alimentare: Eccellente. È la lega prescritta nei settori farmaceutico, cosmetico e per processi alimentari ad alta aggressività chimica.
  • Impieghi Tipici: Corpi valvola per oleodinamica ad alta pressione, raccordi per impiantistica navale/offshore, componenti di dosaggio farmaceutico.

AISI 316Ti (EN 1.4571) – Stabilizzato al Titanio per Alte Temperature

  • Impatto sui Costi: Costi globali elevati. La presenza di micro-carburi di titanio esercita un’azione fortemente abrasiva sui taglienti degli utensili, aumentando la frequenza di cambio inserto e allungando i tempi ciclo.
  • Resistenza alla Corrosione: Ottima, con l’ulteriore vantaggio di eliminare il rischio di corrosione intergranulare dopo saldatura o durante l’esercizio ad alte temperature.
  • Idoneità Alimentare: Idoneo, ma utilizzato principalmente quando sono presenti contemporaneamente sollecitazioni termiche ed chimiche severe.
  • Impieghi Tipici: Componenti per scambiatori di calore, ugelli per bruciatori, valvolame e raccordi per impianti chimici operanti ad alte temperature (fino a 800°C).

Lavorabilità

Costo Materia Prima

Costo Lavorazione

Contatto Alimentare

Resistenza Corrosione

AISI 303 (1.4305)
Eccellente (100%)
No (Contiene Zolfo)
Moderata (Ambienti interni)

AISI 304 (1.4301)
Buona (~45%)
Sì (MOCA / FDA)
Buona (Ambienti standard)

AISI 316 (1.4401/4)
Media (~35%)
Sì (Eccellente)
Ottima (Salinità e Cloruri)

AISI 316Ti (1.4571)
Bassa (~30%)
Sì (Alte Temp.)
Ottima + Resistenza fino a 800°C

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