01 / Trattamenti
Superfici e rivestimenti
Anodizzazione naturale, colorata e dura; spazzolatura, satinatura, sabbiatura e rivestimenti galvanici da scegliere in base al materiale.
EM.PI.DI. / Lavorazioni meccaniche
TRATTAMENTI
Finiture superficiali, rivestimenti e trattamenti termici coordinati con specialisti, per componenti completi e pronti all’impiego.
Tecnologie CNC / Esperienza dal 1982 / Produzione conto terzi
Approfondimenti tecnici
Dalla lavorazione CNC alla finitura del componente
Anodizzazioni, finiture meccaniche e rivestimenti rispondono a esigenze diverse: protezione, aspetto, durezza o resistenza all’usura. Ti affianchiamo nella definizione del trattamento e coordiniamo le fasi esterne con la produzione meccanica.
02 / Trattamenti
Termici e rettifica
Cicli termici e lavorazioni di finitura coordinati per ottenere proprietà del materiale e quote finali secondo disegno.
03 / Trattamenti
Un percorso coordinato
Un unico riferimento per definire sequenza, zone da proteggere e requisiti delle lavorazioni CNC e dei trattamenti esterni.
Il componente, completo
Protezione e aspetto.
La finitura segue la funzione.
La lavorazione CNC definisce la geometria; finiture e trattamenti completano le caratteristiche del componente. Coordiniamo le fasi con fornitori specializzati, per integrare esigenze estetiche, protezione dalla corrosione, resistenza all’usura e quote funzionali in un unico percorso di fornitura.
Anodizzazioni per l’alluminio
Protezione superficiale e resa estetica si definiscono insieme alla lega, allo spessore e alle zone funzionali.
PROTEZIONE ED ESTETICA
Anodizzazione naturale e colorata
L’ossidazione anodica forma uno strato di ossido sulla superficie dell’alluminio. La versione naturale mantiene una resa metallica, mentre la colorazione permette di caratterizzare il componente o distinguere parti e varianti. È utile per protezione e aspetto; tonalità, preparazione e mascherature vanno concordate sulla lega scelta.
RESISTENZA ALL’USURA
Anodizzazione dura
È indicata per particolari in alluminio che richiedono maggiore durezza superficiale e resistenza all’usura. Lo strato di ossido viene definito in funzione dell’applicazione. Il suo spessore influisce sulle quote finali: sedi, filetti e superfici di accoppiamento richiedono quindi una valutazione prima della lavorazione.
Finiture meccaniche della superficie
La preparazione superficiale contribuisce all’aspetto del pezzo e al risultato dei trattamenti successivi.
TRAMA DIREZIONALE
Spazzolatura
La lavorazione con spazzole o abrasivi crea una trama orientata e aiuta a uniformare l’aspetto delle superfici. È adatta ai componenti a vista per cui si desidera una direzione di finitura riconoscibile. Grana, verso della spazzolatura e zone interessate sono elementi da indicare nel disegno o nel campione.
ASPETTO OPACO E UNIFORME
Satinatura
La satinatura attenua la brillantezza e conferisce una finitura omogenea, utile per componenti tecnici o estetici. Il risultato dipende dal materiale e dalla preparazione del pezzo. Per una fornitura coerente è utile definire il livello di opacità e, quando necessario, un campione di riferimento.
PULIZIA E PREPARAZIONE
Sabbiatura
Un getto di abrasivo modifica la tessitura della superficie e può essere impiegato per pulizia, preparazione a rivestimenti o finiture opache. Tipo di abrasivo e intensità vengono scelti secondo materiale ed effetto richiesto. Superfici lavorate a tolleranza, filetti e zone da proteggere vanno segnalati prima del trattamento.
Rivestimenti galvanici e protezione
La scelta del rivestimento dipende dal metallo di base, dall’ambiente di utilizzo e dalle prestazioni della superficie.
SUPERFICI ESTETICHE O TECNICHE
Cromatura
La deposizione di cromo viene utilizzata per esigenze estetiche e, nelle varianti dure, per aumentare la resistenza all’usura delle superfici. È importante distinguere la finitura decorativa da quella funzionale. Spessore, preparazione e quote finali vengono valutati con il fornitore specializzato in base al componente.
PROTEZIONE E FUNZIONALITÀ
Nichelatura
Il rivestimento di nichel può contribuire alla resistenza alla corrosione e alle caratteristiche della superficie, secondo il processo scelto. Nichelatura elettrolitica e chimica rispondono a esigenze diverse: geometria, uniformità dello spessore e impiego del pezzo orientano la valutazione. Sedi e accoppiamenti devono essere considerati nelle quote finali.
PROTEZIONE DEGLI ACCIAI
Zincatura
Lo zinco protegge i componenti ferrosi dalla corrosione attraverso un’azione anche sacrificale rispetto al metallo di base. È una soluzione utilizzata per particolari, staffe e minuteria esposti a condizioni ambientali compatibili con il trattamento. Tipo di zincatura, passivazione, spessore e requisiti estetici vanno definiti in fase di richiesta.
FINITURA SCURA DEGLI ACCIAI
Brunitura
La brunitura crea una superficie scura sugli acciai adatti al processo ed è utile per esigenze estetiche o di riduzione dei riflessi. La protezione dalla corrosione dipende anche dall’oliatura e dalla manutenzione. È quindi una scelta da collegare alle condizioni reali di utilizzo del componente.
Trattamenti termici e finiture di precisione
Le proprietà del materiale e le quote definitive richiedono una sequenza coordinata tra lavorazione, trattamento e finitura.
DUREZZA, RESISTENZA E TENACITÀ
Trattamenti termici
Tempra e rinvenimento modificano le proprietà dell’acciaio per ottenere il compromesso richiesto tra durezza e tenacità; la bonifica combina queste fasi in un ciclo specifico. Valutiamo inoltre gli eventuali cicli di distensione o altri trattamenti previsti dal disegno, considerando materiale, condizioni di impiego e possibili variazioni dimensionali.
QUOTE E SUPERFICI FUNZIONALI
Rettifica
La rettifica è una lavorazione meccanica abrasiva di finitura, utile per ottenere quote, geometrie e rugosità sulle superfici funzionali. Può essere prevista dopo i trattamenti termici, quando il ciclo lo richiede. Per pianificarla occorre indicare zone da rettificare, tolleranze e sovrametallo da lasciare nelle fasi precedenti.
Come lavoriamo
La finitura si progetta prima della produzione
Spessore dei rivestimenti, mascherature e variazioni dimensionali dei trattamenti termici possono influire sul pezzo finito. Per questo valutiamo la sequenza prima di completare la lavorazione meccanica, insieme ai fornitori specializzati.
Condividi disegno, materiale e finitura richiesta. Possiamo coordinare tornitura, fresatura, trattamento e lavorazioni finali, come rettifica o marcatura laser, secondo le esigenze del componente.
Parco macchine ↗
Hai un progetto da valutare?
Condividi il tuo disegno e i requisiti tecnici.